rk000000185

В практических условиях для регулирования в нужном направлении продолжительности всего процесса фор- мования и отдельных его этапов необходимо знать ско- рость твердения стекломассы и возможные технологи- ческие способы изменения этого параметра. При формовании стеклоизделий решающее значение имеют химический состав стекла, вид формующих уст- ройств и характер их контакта со стекломассой при формовании, температурный режим формуемого изде- лия и формы, условия охлаждения. Каждый из этих факторов оказывает влияние на скорость твердения стекломассы, что в конечном счете определяет качест- во изделия и производительность стеклоформующих ма- шин. Важнейшим физико-химическим свойством стекла, определяющим процесс формования, является вязкость; с ней непосредственно связаны такие технологические характеристики, как скорость твердения и текучесть. Существенное влияние на формование оказывает поверх- ностное натяжение. В ряде случаев следует учитывать коэффициент расширения, теплоемкость, оптические свой- ства стекол (пропускание в инфракрасной области спект- ра). 12. Способы формования изделий из стекла Комплекс физико-химических свойств стекла и осо- бенно возможности изменения его вязкости в широких пределах позволяют использовать разнообразные спо- собы формования стеклоизделий. Прессование— достаточно простой, производитель- ный и точный способ формования. Изделия изготовля- ются прямым и косвенным прессованием. Прямым прес- сованием вырабатываются изделия, имеющие развитую открытую полость (рис. 30), при этом применяют руч- ные, полуавтоматические и автоматические прессы. Косвенным прессованием вырабатываются сплошные (бесполостные) массивные стеклянные изделия, напри- мер стеклянные пробки и т. п. Формы при этом методе имеют раздельные камеры прессования и формования. В этом случае пуансон не является формующим инстру- ментом, а служит только для передачи давления на фор- муемую стекломассу. Под давлением стекломасса при- нудительно перемещается из камеры прессования в ка-