rk000000185

охлаждение и твердение изделий. Соответственно в об- щем цикле формования помимо указанных стадий выде- ляется, как правило, особый технологический этап — ох- лаждение изделия. Затраты времени на этот этап в общем ходе процесса непроизводительны, поэтому на практике стремятся к максимально возможному увели- чению ѵ2, а следовательно, скорости охлаждения и твер- дения стекломассы при формовании и сокращению за счет этого Тг, которое определяет общую продолжитель- ность процесса формования. Основными технологическими характеристиками про- цесса формования стекла являются: рабочий интервал вязкости стекломассы н соответствующий ему темпера- турный интервал формования, время прохождения ра- бочего интервала вязкости (продолжительность формо- вания). Рабочий интервал вязкости устанавливает пределы изменения вязкости стекломассы при формовании до момента, когда внешний слой изделий затвердевает настолько, что препятствует деформации изделия. Этот интервал в значительной степени зависит от условий технологического процесса и применительно к различ- ным способам формования ограничивается более четко. Однако эти границы также являются ориентировочны- ми, так как могут существенно изменяться в зависимо- сти от вида формуемых стеклоизделий. Так, например, если при прочих равных условиях рабочий интервал вяз- кости стекломассы при выдувании мелких изделий ори- ентировочно определяется в границах 5 -1 02— 105 Па-с, то для крупных изделий он соответственно увеличива- ется до 102—5 -1 06 Па-с. Температурный интервал формования выражаетпре- делы изменения температуры стекломассы при прохож- дении рабочего интервала вязкости. Он изменяется в зависимости от химического состава стекла и определя- ется по графику зависимости вязкости от температуры. В связи с этим различают «длинные» и «короткие» стекла. У «длинных» стекол температурный интервал формования больше, чем у «коротких». «Длинные» стек- ла обычно применяются при ручной выработке изде- лий, с тем чтобы иметь возможность выполнять раз- личные операции при формовании; «короткие» — при механизированной выработке для обеспечения необхо- димой производительности стеклоформующих машин.