rk000000185

Формование — это процесс превращения стекломас- сы в изделие. Для осуществления этого процесса необ- ходимо прежде всего получить порцию стекломассы, не- обходимую для данного изделия. С помощью различных приемов, выполняемых вручную или механизированным способом, набор стекломассы изменяет форму, а ее ох- лаждение и постепенное твердение обеспечивают необ- ходимую форму изделия. После формования большинст- во изделий подвергается отжигу, который заключается в постепенном охлаждении по специальному режиму с целью ликвидации внутренних напряжений, возникаю- щих при формовании изделий. Некоторые виды изделий подвергаются закалке, в результате которой создаются определенным образом распределенные напряжения, приводящие к увеличению прочности изделий. Поверх- ность и край прессованных изделий перед отжигом и закалкой подвергают специальному термическому воз- действию с целью улучшения качества и эксплуатаци- онной надежности. 10. Подготовка стекломассы к формованию Непосредственно после варки стекломасса имеетвы- сокую температуру и малую вязкость и не может быть использована для формования. Поэтому она должна быть охлаждена до температуры начала формования, Подготовка стекломассы к формованию заключается в обеспечении необходимой вязкости, химической и термической одноррдности стекломассы. В горшковых печах после завершения варки стекло- массу охлаждают путем снижения температуры в пе- чи, в ванных стекловаренных печах непрерывного дей- ствия для производства полых изделий — с помощью протоков (рис. 26 ). Проток представляет собой прямо- утольный канал 6, соединяющий варочный 1 и вырабо- точный 5 бассейны. Проток выполняется в виде узког» перешейка для удобства обслуживания. Кладка 4 про- тока выполняется из высокостойких электроплавленых огнеупоров, так как в процессе эксплуатации проток подвергается действию высоких температур и рабочего потока стекломассы. Для лучшей сохранности протока его изнутри охлаждают, подавая воздух от вентилятора Г Л А В А 3. ОСНОВЫ ФОРМОВАНИЯ И Т Е РМИЧ ЕС КОЙ ОБ Р А БО ТКИ С Т Е К Л О И З Д Е Л И Й