rk000000185

лов, что приводит к значительным пылевыделениям. Це- лесообразнее подготавливать и обогащать сырьевые.ма- териалы на централизованных базах. На стекольные за- воды при этом будет поступать обогащенное сырье по- стоянного химического состава. Тогда вместо составного цеха должно быть организовано дозировочно-смеситель- ное отделение, и операции по составлению шихты мож- но легко автоматизировать. Соответственно уменьшится число единиц пылевыделяющего оборудования, будут созданы благоприятные условия для очистки выбросов и охраны окружающей среды. При брикетировании и гранулировании шихты уско- ряется провар и улучшается качество стекломассы, устраняются пыление шихты при загрузке и унос компо- нентов шйхты с дымовыми газами. Кроме того, это по- зволяет готовить шихту на централизованных шихтовых базах и обеспечивать ею близлежащие стекольные за- воды. Тогда на заводах отпадает необходимость в со- ставных цехах, улучшается культура производства и охрана окружающей среды. Для повышения эффективности производства и улуч- шения условий охраны окружающей среды следует ин- тенсивнее осваивать новые способы приготовления сте- кольной шихты (например гидротермальный), позволяю- щие комплексно перерабатывать минеральное сырье и значительно уменьшать вредные пылевыделения. К числу рациональных технологических процессов можно отнести стекловарение с использованием электро- энергии. Электрическая варка в производстве изделий из свинцового хрусталя практически ликвидирует по- ступление в атмосферу оксидов азота, серы с дымовыми газами и резко сокращает улетучивание оксидов свинца, бора, фтора и других летучих компонентов, способствуя значительному улучшению условий труда. Частичное применение электроэнергии при варке (газоэлектриче- ская варка) позволяет сократить количество сжигаемо- го топлива, объем дымовых газов и вредных выбросов.