rk000000185

Рис. 123. Схема прессовыдувногго способа формования рот и вытягивание пульки II I и, наконец, выдувание в форме IV с одновременным вращением трубки. Автоматизированное прессовыдувание предусматрива- ет сочетание прессования и выдувания. Прессовыдувным способом можно формовать изделия стеклянной тары (банки, бутылки) и сортовой посуды (стаканы). При формовании изделий прессовыдувным способом (рис. 123) капля стекломассы поступает в черновую форму 3 (поз I ) . Затем пуансон 1 прессует пульку с од- новременным оформлением горла изделия (поз. I I ) . По- сле завершения прессования пуансон поднимается, а пулька в горловом кольце 2 передается в чистовую фор- му 5 с поддоном 6 (поз. I I I ) . Затем через плотно прижа- тую дутьевую головку 4 подается сжатый воздух (поз. IV ) и в чистовой форме завершается оформление изде- лия. Имеются конструкции машин, в которых пулька не перемещается, а отводится черновая форма, и к пуль- ке поднимается чистовая форма. Дальнейшее совершенствование стеклоформующих автоматов должно осуществляться по двум направлени- ям: совершенствование применяемых автоматов и раз- работка принципиально новых их конструкций. Совер- шенствование карусельных и секционных автоматов бу- дет заключаться в повышении надежности их работы, создании оптимальных условий формования и облегче- нии эксплуатации. Главными задачами совершенствова- ния стеклоформующих автоматов является интенсифика- ция их работы с улучшением качества изделий за счет ѵвеличения числа секций, применения многоместных форм, увеличения прессующего усилия, улучшения кон- струкции отдельных узлов и т. п.