rk000000185

нее заданные параметры и ритм подачи капель, согла- сованный с ритмом работы стеклоформующей машины. Для повышения термической и химической однородно- сти стекломассы в питателях могут быть применены электроподогрев, механическое перемешивание. Наряду с капельным питанием стеклоформующих машин развивается механизация набора стекломассы из выработочного окна стекловаренной печи. Роботизи- рованный комплекс (механический наборщик) совер- шает сложные движения, сочетающиеся с вращением, что позволяет получить набор, по качеству не уступаю- щий ручному. Роботизированные наборные комплексы сочетаются с приемно-поворотными столами, прессами, центробежными машинами (рис. 120). 28. Основные типы стеклоформующих автоматов и перспективы их совершенствования В стекольной промышленности работают сложные высокопроизводительные автоматы разнообразных кон- струкций. Стеклоформующие автоматы должны обеспечивать высокую производительность, качество изделий и рента- бельность производства; легкую замену быстроизнаши- вающихся деталей и узлов, чтобы свести до минимума простои автоматов; минимальное число регулировок, осуществляемых оператором при формовании изделий. Стеклоформующие автоматы можно классифици- ровать: п о с п о с о б у п и т а н и я с т е к л о м а с с о й (с капельным, вакуумным и струйно-порционным пита- нием); по к о н с т р у к т и в н ы м п р и з н а к а м (карусель- ные, секционные и конвейерные). Карусельные автома- ты по характеру вращения столов разделяют на непре- рывного (роторные) и цикличного действия, а по распо- ложению столов и формового оборудования — на одно- и многоярусные; по с п о с о б у ф о р м о в а н и я (прессовые, выдув- ные, прессовыдувные и центробежные). Схема автоматизированного прессования приведена на рис. 121. Типичными деталями формового комплекта при выработке стеклянных изделнй являются: форма (матрица), назначение которой — формовать наруж-