rk000000185

ций-силикатных — 2490...2520, свинцовых хрусталей — 2400...3200, бариевых хрусталей — 2700...2900. Плотность стекол уменьшается с повышением темпе- ратуры (например, от 20 до 1300°С — на 6 ... 12 % ). Плот- ность отожженных стекол больше, чем закаленных. Это связано с тем, что закаленное стекло имеет более «рых- лую» структуру, так как при закалке в стекле «замора- живается» высокотемпературная структура. При отжиге структура «уплотняется». Плотность хорошо и плохо отожженных стекол различается на 20...30 кг/м3. Плотность стекол изменяется в зависимости от хими- ческого состава. Например, значительно повышают плот- ность оксиды тяжелых металлов РЬО, ВаО, 2пО, в мень- шей степени — СаО и МдО. Эта зависимость использует- ся для контроля химического состава стекла, особенно при механизированном производстве изделий. Степень постоянства плотности и, следовательно, хи- мического состава стекла в различных точках образца или изделий характеризует однородность стекла. Одно- родность определяют чаще всего методом разделения порошка стекла по плотности и оценивают температур- ным интервалом между началом и концом всплывания частиц стеклянного порошка в жидкости при центрифу- гировании: чем меньше этот интервал, тем выше одно- родность стекла. Для сортовых и художественных стекол однородность характеризуется интервалом до 3°С . У п р у г о с т ь — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела. Упругость характеризуется модулем упругости. Мо- дуль упругости — величина, равная отношению напряже- ния к вызванной им упругой относительной деформации. Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упруго- сти) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига. В зависимости от химического состава модуль нор- мальной упругости стекол колеблется в пределах 4 ,8 - 10ч...8,3-104, модуль сдви га— 2 -1 0 4 —4 ,5 -10 4 МПа. Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене S іO 2 на СаО, В 2 О 3 , Аl Оз, МgО, ВаО, ZnО, Р bО. Т в е р д о с т ь — сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении