rk000000185

20. Пороки при выработке изделий и меры по их устранению При выработке прессованных и выдувных изделий возникают пороки, которые могут быть как общими для прессованных и сортовых изделий, так и иметь специ- фический характер для каждого способа выработки. К числу пороков, общих для обоих способов выра- ботки, могут быть отнесены пороки стекломассы (свили, шлиры, камни), наборные пузыри, слоистость, загряз- нение, недостаточная или чрезмерно большая толщина стенок и дна, посечки и трещины, волнистость, кова- ность и другие. Основной причиной возникновения пороков стекло- массы является растворение материала кранцев, горш- ков и других огнеупоров (см. гл. 2 ). Избежать этих по- роков можно хальмовкой стекломассы перед началом выработки, правильной организацией охлаждения, на- бора стекломассы и темпа выработки'изделий. В основ- ном эти меры относятся к выработке изделий из горш- ков. Наборны е пузыри возникают, если мастер медлен- но погружает баночку или наборное тело в стекломассу при их вращении. Чтобы избежать этого, нужно снача- ла быстро погрузить баночку или наборное тело в стек- ломассу и только после этого начинать вращение и на- бор стекла. Слоистость в изделии возникает при выработке стек- ломассы из различных участков горшка или ванной пе- чи. Избежать этого порока можно, соблюдая правила набора стекломассы. Загря зн ени е изделий возникает при плохом уходе за формами и не имеет места при со- блюдении правил подготовки, хранения и эксплуатации форм. Недостаточная или чрезмерно большая толщина стенок и дна изделия связана с соответствующим набо- ром стекломассы и свидетельствует о небрежности или недостаточном опыте мастера. Посечки и трещины связаны с формованием изделий из неоднородной стекломассы, холодными деталями формокомплекта и неправильной их конструкцией, на- рушением режима формования, например чрезмерно длительным выдерживанием изделия в форме. Волнистость и кованость возникают при неровностях в форме, отклонениях от температурного режима дета-