rk000000185

делия. Вынув набор с оформленной ножкой из черно- вой формы, выдувальщик раздувает пульку и выдувает из нее сосуд изделия (рис. 63, а, I I I ) . Сосуд изделия с ножкой передается отдельщику, который обычным спо- собом оформляет донышко изделия. Дальнейшее совершенствование этого способа по- зволило вырабатывать изделия с ножкой более слож- ной конфигурации (рис. 6 3 ,6 ). В этом случае ножку формуют в специальных приспособлениях черновой фор- мы, которые в сомкнутом положении образуют фигур- ную полость (рис. 6 3 ,6 ,1 ). После формования ножки приспособления перемещаются в противоположные сто- роны и позволяют свободно удалить набор из черновой формы. Выдувание сосуда в чистовой форме и оформ- ление донышка производят так же, как в предыдущем примере. Внедрение описанного способа формования изделий на ножке позволило повысить производитель- ность труда на 25—30 %, высвободить квалифицирован- ных рабочих. С помощью вакуума при ручной выработке можно одновременно формовать ножку и донышко изделия. Однако при этом имеются ограничения в конфигура- ции, размерах ножки и донышка, предьявляются вы- сокие требования к качеству изготовления черновой формы. Вакуумно-выдувной способ выработки не позво- ляет вырабатывать изделия с ограненной ножкой особо сложного профиля. Такая ножка может быть изготов- лена способом подпрессовки (рис. 64 ). При получении изделий этим способом сосуд изделия выдувается от- дельно (рис. 64, а , / ) , в полость прессующего устройст- ва подается порция стекломассы (рис. 64 , а , І І ) , произ- водится формование и подпрессовка ножки к сосуду изделия (рис. 64, а, I I I ) . Однопозиционная установка (рис. 64 ,6 ) состоит из станины 1, на которой монтируются основные узлы: пневмоцилиндр прессования 2, смесительная камера 8, система воздухоподготовки 3 с краном управления 4, механизм формы 5 с горелками подогрева (рис. 65 ); стойки с трубкодержателем 7, в котором крепится стек- лодувная трубка 6. В нижней части формы расположен стакан 1 для приема порции стекломассы. Верхняя часть формы 2 имеет углубление для сосуда изделия. К створкам фор-