rk000000184

Рис. 35. Способы (/...IV ) размещ ения горелок при оплав- лении края противоположном воздействию пламени, способы III и IV — при вращении изделия вокруг оси, но без непре- рывного перемещения. Наиболее совершенный способ для оплавки края тонкостенных изделий — III. При этом спо- собе горячие газы поступают по всему периметру края изделия и быстро нагревают его верхнюю кромку, обес- печивая в то же время плавное изменение температуры в вертикальном направлении от верхней кромки изделия. В связи с этим практически исключается появление узкой локальной зоны критических напряжений. В промышленном производстве в основном работают круговые и овальные машины с одной длиннопламенной горелкой, расположенной с одной стороны туннеля или с системой горелок, расположенных вдоль рабочей ветви овальной машины. Изделия устанавливаются на круго- вых подставках, которые вращаются вокруг оси и однов- ременно перемещаются по периметру карусели. В последнее время стали применять короткофакель- ные горелки (рис. 36), которые устанавливают близко к изделиям под углом 45...600 к вертикальной оси изделий. Набор таких горелок вдоль пути перемещения изделий позволяет создать оптимальный режим оплавления, так что на этой операции отходы сводятся к минимуму. Горелка представляет собой набор трубчатых элементов 2 различного диаметра с отверстиями. Эти элементы рас- положены один над другим так, что оси отверстий для прохода газовоздушной смеси совпадают. Подаваемая по штуцеру 1 газовоздушная смесь равномерно распре- деляется по длине трубчатых элементов 2 , проходя через систему отверстий 3. Постепенно уменьшающийся диа- метр отверстий позволяет создать определенный напор газовоздушной смеси, который обеспечивает необходи- мую скорость истечения и форму факела пламени. Го- 74