rk000000184

ной влаги происходит процесс гидролиза, продукты кото- рого образуют тончайшую пленку, защищающую стекло от дальнейшего разрушения. По составу эта пленка пред- ставляет собой в основном кремниевую кислоту. В зави- симости от состава стекла и природы реагента толщина пленки 10...100 А (1... 10 нм). Защитная пленка имеет значительную механическую прочность. Для осуществле- ния процесса полирования необходимо в первую очередь удалить эту пленку. Чтобы удалить пленку, нужно из- менить ее свойства. Для этого на пленку воздействуют полирующим материалом, который она впитывает, от- вердевая при этом. В таком виде пленка легко удаляется механическими средствами. Следовательно, полирующий материал играет двоякую роль. С одной стороны, он из- меняет свойства пленки кремниевой кислоты на поверх- ности стекла, а с другой — способствует удалению от- вердевшей пленки. Главное условие полирования— высокая дисперс- ность полирующего материала и его меньшая твердость по сравнению с твердостью обрабатываемого стекла. Час- тички полирующего материала, скользящие по поверх- ности стекла, должны снимать с этой поверхности только защитную пленку кремниевой кислоты и обнажать для химического действия воды все новые и новые поверх- ности стекла, не оставляя при этом на стекле никаких царапин, даже самых мельчайших. Мягкий полировальник с закрепленными на нем зер- нами полирующего порошка снимает при своем движении защитную пленку 1 (рис. 11) с верщин выступов шлифо- ванной поверхности стекла 2. После этого обнажившаяся свежая поверхность стекла химически взаимодействует с водой, образуется новый слой пленки, который снова снимается полировальником. Такое чередованне операции (І:..ІV) происходит до пол- ного завершения полирова- ния, когда поверхность стек- ла становится прозрачной и блестящей. Эффективность полиро- 2 -1 7 2 8 Рис. 11. Последовательность ( І...ІѴ) сглаживания поверхности стекла при механическом поли- ровании: / — пленка, 2 — стекло 33