rk000000184

и приобретает определенную скорость и направление. Вы- ходная часть сопла выполнена так, чтобы максимально использовать поток песка. Изделия, удерживаемые в гнез- де с помощью вакуума, бомбардируются потоком частиц песка. Незащищенные шаблоном участки поверхности изделия матируются по рисунку. Частицы песка, потеряв силу и скорость от удара о поверхность стекла, легко меня- ют направление и устремляются к открытому в этом время патрубку, далее — в ресивер и пескоуловитель. Весь цикл нанесения трех-четырех рисунков на чайный стакан длит- ся 9... 10 с. На одной рабочей колонке можно обработать около 2500 стаканов в смену. Преимущества вакуумных установок — в удобстве об- служивания и в том, что они работают без громоздких пылезащитных средств. Важную роль в получении требуемого эффекта деко- рироваиия играют сопла и насадки, через которые на из- делие подается воздушно-песчаная смесь. Сопла и насад- ки выполняют обычно из твердых чугунов, но они доволь- но быстро изнашиваются. Поэтому сопла и насадки ре- комендуется снабжать вкладышами из более твердых ма- териалов, например, победита. В этом случае повышен- ная стоимость такого вкладыша вполне окупается мень- шим расходом воздуха, электроэнергии, стабильным хо- рошим качеством изделий. Производительность обработ- ки при этом также увеличивается, так как не приходит- ся делать частых перерывов для смены насадок. В пескоструиных уста- новках, работающих под давлением, слишком ко- роткие насадки разбрасы- вают зерна песка, поэтому лучше для давления менее 0,3 МПа применять насад- ки длиной 100...200 мм и диаметром 6... 15 мм. Для обычных видов ра- бот (матирования и рель- ефной обработки по тра- фарету) используют сопла с круглым отверстием диа- метром 10...20 мм, реже диаметром до 5 мм, даю- щие струю, направленную на малый участок.