rk000000184

шинное масло, керосин и их смеси в различных соотноше- ниях (в отличие от шлифования, при котором применяют для этих целей воду). При применении металлических кругов малого диаметра необходимо, чтобы жидкость обладала повышенным смачиванием и прилипанием к ме- таллу, иначе абразивный материал будет отрываться от металлического круга. Машинное масло, обладая повы- шенной вязкостью, хорошо удерживает зерна абразивного материала, а керосин, обладая поверхностной актив- ностью, обеспечивает хорошее смачивание медного круга. Для гравирования применяют к а р б о р у н д о в ы е к р у г и толщиной 3...20 мм марки М (мягкие) и СТ (сред- ней твердости) (частота врашения 2000...3000 мин- 1 ), для более тонкой работы электрокорундовые круги зернис- тостью 120...220. Используют также небольшие круги для нанесения алмазной резьбы. Рис. 71. Схема крепления гравировального круга на валу станка ( а ) и профили заточки кругов (б) Круги для гравирования изготовляют из вышедших из строя кругов для нанесения алмазной резьбы. Для этого от вышедшего из строя круга откалывают кусок абразива металлическим зубилом или отрезают алмазной пилой. Куску придают форму круга и сверлят централь- ное отверстие алмазным или победитовым сверлом. В се- редину отверстия вставляют стальной стержень с резьбой, соответствующей резьбе на валу гравировального станка, и отверстие круга заливают свинцом. После этого стер- жень вывинчивают. Окончательную доводку круга выпол- няют на гравировальном станке с помощью победитовых резцов, алмазных карандашей и других абразивных ма- териалов. Схема крепления абразивных кругов, профили их заточки изображены на рис. 71, а, б. При гравировании круги засаливаются (теряют режу- щую способность), поэтому время от времени их правят, т. е. протачивают, делают шероховатыми с помощью других абразивов. Для матовой гравировкн изделий из художественного стекла применяют круги формы 1А1 по ГОСТ 16167—80 127