rk000000184

лия, глубины граней рисунка, температуры и концентра- ции кислот в растворе, при одноцикловом — в зависи- мости от изменения перечисленных факторов изменяется время продолжительности цикла. При длительном полировании изделий полирующая способность растворов снижается, поэтому периодически состав смеси корректируют (регенерируют). Рассмотрим применяемые варианты технологических параметров химического полирования (табл. 2). Расход кислот зависит в основном от размеров поли- руемых изделий: для полирования крупных изделий — наименьший, мелких — наибольший; например, для поли- рования крупных изделий плавиковой кислоты расходу- ется 220...250 кг на 1 т продукции, средних и мелких — соответственно на 20 и 50 % больше. Оборудование. Оборудование для полирования изго- товляют из кислотостойких и термостойких материалов: фторопласта, полиэтилена и винипласта. Ограждения, ко- торые непосредственно соприкасаются с растворами и парами полирующих смесей, делают из дерева или дру- гих материалов. Поверхность стеклянной измерительной аппаратуры для контроля технологического процесса полирования защищают полиэтиленовой пленкой или по- ливинилхлоридным лаком. При- меняют два типа установок для химического полирования с пе- ремещением изделий к полиру- ющим и промывочным ваннам и с подводом полирующих сме- сей и воды к изделиям. В установках первого типа (кассеты с изделиями переме- щаются в полирующие и промы- вочные ванны) изделия не ме- няют своего положения, и на по- верхности стекла могут образо- вываться дефекты в виде пятен, коррозии рельефа и следов от стекания кислоты при переносе кассет из полировочной ванны в ваннѵ для ополаскивания. ПР” полировании изделий в щимися кассетами: установках с вращающимися / — нзделия. 2 — кассеты. 3. кассетами ( Р ИС. 59, О, 6 ) ТЗКИХ 4 — ванны дефектов не бывает.