rk000000184

Вследствие образования защитного слоя солей ско- рость полирования замедляется. Поэтому для процесса полирования характерны либо кратковременные много- кратные погружения изделий в полирующую смесь с последующей промывкой, либо однократный более дли- тельный контакт полирующей смеси с изделиями при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим разработаны следующие техно- логические схемы химического полирования: многоцик- ловый с промывкой изделий в воде; многоцикловый с промывкой изделий в сернокислотном растворе; одно- цикловый с промывкой изделий в воде. При многоцик- ловых способах число циклов погружения в полирующую смесь и промывания зависит от размеров и формы изде- Т а б л и ц а 2. Вариантьі технологических параметров химического полирования Вариант Параметр I II III Исходная концентрация Р в поли- 7 3 8...11 рующем растворе, % Концентрацня НзЗО і в растворе, %: полируюшем 58...62 50...63 промывочном 55 ...62 — Температура раствора, °С. полируюшего 60 ± 5 55 ± 5 промывочного 60...70 50 ± 5 Частота врашення кассет, мин-1 П ...13 14...16 21..24 Концентрация Р, % : в полируюшем растворе перед регенерацией 3 1,7... 1.8 4..4,5 конечная 2...3 1.3 4...4,5 Периодичность регенерацни поли- рующего раствора (число рейсов) 4...5 2...3 6 Число регенераций раствора в смену 1 2 1 Время нахождения изделий в поли- рующем растворе, мин: до регенерации 2...7 5 ..2 0 3...12 после регеиерации 5... 13 8...30 3...12 Число циклов полирования партии нзделий: до регенерации 12-30 2 4 .4 0 1 после регеиерации 2 1 .2 6 27...38 І...2 Обшее время полировання партии изделий, мин: до регенерации 18. .42 36...70 12...27 после регенерации 34...55 42...78 1 4 . . . 3 8 107