концов, благодаря чему внутри ее возникает вакуум. Отпрессованные таким способом трубы имеют совершенно неокисленные поверхности и не требуют никакого травления. Поэтому их сразу можно подавать на волочильный барабан, предварительно свернув в бухты. Сущность процесса прессования с образованием пробок заключается в том, что прошивка слитка ведется так, чтобы игла не доходила до торца слитка на 5-10 мм. Тогда выдавленный иглой металл при начале истечения не отделяется от трубки и образует переднюю пробку. После окончания истечения трубы игла отводится вто же положение - 5-10 мм перед матрицей, вслед за чем часть прессостатка выдавливается в качестве задней пробки. Отделение прессостатка производится иглой. Для нагрева слитков служит индукционная печь промышленной частоты. Прессование ведется из слитка диаметром 250 мм, длинной 300 мм. Толщина стенки отпрессованной трубы 3 мм, наружный диаметр -40 мм. Длина бухты 32 метра. Скорость истечения трубы 6-8 метров в секунду. Температура нагрева слитка 900-930 градусов. Несмотря на высокую температуру слитка, индукционный нагрев обеспечивает хорошее качество поверхности труб. Для прессования применяются иглы из жаропрочной стали, стойкость которых составляет 200-250 прессовок. Нужно отметить, что пресс пока оборудован опытной установкой, и для свертывания бухт используется малоприспособленный механизм. Сейчас изготавливается механизированная установка, которая позволит увеличить производительность на 30-35 процентов. Внедрение прессования труб в воду позволило повысить производительность при последующем волочении труб на барабане на 30 процентов за счет увеличения веса бухты, а также благодаря резкому снижению обрывности, так как прессованная бухта обладает высокой пластичностью. Все перечисленные преимущества описанного способа производства труб говорят о его прогрессивном значении. М. Темкин, начальник цеха № 3. (№ 11.11марта) 305
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4