инструмента в строго определенном порядке тоже обеспечивает экономию времени. Работу начинаем с загрузки шихты в печь. Предварительно тележки с шихтой располагаем так, чтобы быстрее и правильно производить загрузку ее в печь. Наиболее тугоплавкие металлы и сплавы загружаем в первую очередь. В тех случаях, когда в шихте содержится большое количество стружки, загрузку ее производим за 2-3 приема. Это позволяет ускорить процесс плавления и в то же время сберегает силы литейщиков. Когда печь загружена полностью, в нашем распоряжении имеется время для наведения чистоты на рабочем месте. Тщательно прочищаем отверстие в ложках, предназначенных для съема шлака. Все эти «побочные» дела мы сочетаем с основной операцией -следим за ходом нагрева металла, не допускаем перегрева металла, так называемой «пульсации» его и «зависания» части шихты. Постоянно перемешивая металл, мы добиваемся равномерного разогрева и плавления его, сокращаем плавку на 5-10 минут. Когда на поверхности металла образуется шлак, я снимаю его, второй литейщик оттаскивает шлак крешетке. Когда расплавленный металл достиг определенной температуры, второй литейщик выключает печь и сразу же начинаем разлив металла по формам. Третий член бригады ктому времени очистил изложницы от нагара, смазал их, одна из них подведена под летку. Пока разливаем металл, второй литейщик все подготавливает для следующей плавки: тележку с шихтой подвозит ксамой печи, зацепляет ее тросом. Как только залиты все формы и долит металл на усадку, не теряя ни секунды, вместе с другим литейщиком с помощью загрузочного механизма загружаем печь шихтой. Печь снова включена. Благодаря четкой, слаженной работе всех членов коллектива, борьбе за каждую минуту, мы в течении смены экономим столько времени, что проводим еще две-три плавки дополнительно к норме, наша выработка составляет 130-140 процентов. в. Талибов, литейщик цеха № 1. (№ 3 0 20 июля) 250
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4