МЕТАЛЛИСТ 1955 Сделано в 1955 году В меднолитейном отделе цеха № 1 автоматизирован процесс горения в отражательной печи. Это позволило более совершенно вести технологический процесс плавки и добиться экономии мазута примерно на 10 процентов. Вэлектролитейном отделе цеха установлено специальное загрузочное устройство на мощной индукционной печи. Механизация загрузки шихты облегчила труд литейщиков и позволила увеличить производительность печи на 10 процентов. Разработана и внедрена отливка плоских слитков бескислородной меди полунепрерывным методом. Это нововведение позволило сократить цикл производства лент и полос в прокатных цехах. В прессовом цехе осуществлена механизация подачи прессшайбы на 1500- тонном прессе, что облегчило труд рабочих. Пущена в эксплуатацию вторая регенерационная установка для регенерации травильных растворов. Это позволило извлекать медь из растворов и производить восстановление отработанной серной кислоты. Разработана и внедрена в производство установка для светлого отжига мельхиоровых труб. Новый метод отжига позволяет сократить ряд операций иулучшить качество труб. В прокатном цехе № 4 внедрена передовая технология горячей прокатки слитков, позволившая увеличить производительность стана более чем на 7 процентов. В цехе № 5 введена механизация на 600 - тонном гидропрессе, благодаря чему увеличилась производительность пресса, повысилась стойкость прессовых иголок, улучшились условия труда прессовщиков. В прокатном цехе № 6 на шестивалковых прокатных станах увеличена скорость прокатки ленты до 60 метров в минуту. С внедрением этой технологии производительность станов увеличилась на 30-35 процентов. В цехе № 7 разработана и внедрена механизированная подача заготовок ложек в штампы прессов с механическим удалением штампованных изделий. Это мероприятие дало возможность увеличить производительность труда на прессе до 37 процентов. Разработана и внедрена технология пайки алюминиевых изделий, позволившая за246
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4