В цехе были поставлены на ноги все службы. За очень короткий срок задача была решена. Мы смогли овладеть новой технологией и наладить промышленный выпуск этих трубок. Решить эту проблему мы сумели так быстро потому, что творчеством занимался весь коллектив, помогали нам работники института и руководители завода. Поиск новых путей увенчался успехом. Занимались этим вопросом, повторяю, все - от рабочего до начальника цеха. В отделе капиллярных трубок все были ознакомлены с новой технологией, все были заинтересованы в быстром ее освоении. Как же претворялась в жизнь идея создания новой технологии? Начали мы с разработки схемы волочения. Технологи цеха Лидия Ефимовна Сергеева и Валентина Федоровна Говядкина рассчитали технологию, обосновали цифры. В дальнейшем составленные ими схемы проверялись в опытном порядке на волочильных станах. Когда все проходы были проверены, технология разработана, в дальнейшем мы проводили работу на волочильных барабанах на длинных трубках. Надо заметить, что раньше для производства капиллярных трубок мы применяли 15-метровый волочильный стан, с которого получали бухты весом в 3-4 килограмма. Перешли на новую технологию. Заготовку мы стали получать из третьего цеха, в бухтах примерно 50-80 килограммов. Миновали волочение на цепных станах и сразу перевели производство на барабаны на самоустанавливающейся оправке. Что выиграли? Увеличился вес получаемых бухт. Когда начали применять самоустанавливающуюся оправку, внутренний канал стал чистым, диаметр его точным. Изменение технологии дало возможность повысить в среднем выход годного более чем на 20 процентов, производительность труда примерно втрое. Кроме изменения технологии много было сделано по модернизации оборудования. Если раньше скорость волочения была примерно 80 метров в минуту, то после модернизации она увеличилась до 190 метров в минуту. Это и понятно: на коротких трубках развивать большие скорости было невозможно. Изменение технологии, модернизация оборудования дали возможность сократить затраты на обработку и повысить выход годного. Например, если по старой технологии затрачивалось на изготовление тонны трубки одного из размеров 195 человеко-часов, то после внедрения новой технологии затрачива183
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4