шедшим службу в военно-морском флоте. Так пришли к нам СН. Наяшков (кстати, отец его проработал в отделе около 20 лег), ДИ . Николаев, И Л Тети- ров, которые впоследствии выросли в хороших руководителей бригад. Шестидесятые годы. В это время повысился спрос на продукцию из меди. В отделе установлены две отражательные печи, на которых из ломов и отходов меди низкого качества мы выпускали медь марок М2, МЗ,МЗР. При этом применялась самая простая, надежная “классическая” технология, которую не могли применить на других плавильных агрегатах. Это - “дразнение” (окисление) металла с последующим восстановлением. Перед нами была поставлена задача - увеличить выпуск металла и повысить стойкость печей. По предложению печника П.Ф. Рогова стали выкладывать стенки печи из 1,5 кирпича. При этом стойкость возросла в три раза. Высоту порога печи (во время плавки) наращивали на 100-150 мм. После каждой плавки производили тщательный осмотр печи (без длительного ееостанова) и при необходимости плавильный пояс печи подсыпали сухим кварцевым песком. Здесь нам оказывали помощь как руководство цеха (М.В. Зикеев, Н.Г. Яковлева), так и руководство завода. Для приведения негабаритных отходов (проволока, стружка, обрезки) в пакеты определенного габарита и веса был приобретен и установлен у нас пакетировочный пресс ПГ-150. Это уменьшило время на загрузку на 20-25 минут. Такие плавильщики, как С.К. Кабин, И.П. Дементьев, более правильно ведя процесс плавки и правильно- по операциям - организуя работу бригады, экономили на выплавке по 30-40 минут. Было проведено техническое обучение всех рабочих с практическим показом правильных приемов в работе. Таким образом, выпуск меди был увеличен на 300- 400 тонн в месяц. Металл разливали в цилиндрические формы с последующим наклоном для выемки слитков. Наклон производили вручную. Операция очень тяжелая. Поэтому конструкторским отделом был разработан и установлен механизм наклона форм с помощью электромотора. Металл в печи плавили сжиганием через форсунки жидкого топлива, распыляемого воздухом от вентилятора. Чтобы правильно проходило горение, необходимо было точно определить подачу и соотношение: топливо - воздух по операциям плавки. Заводом был заключен договор с трестом “ Металлургавтомати- ка” на разработку и установку оборудования для автоматического управления режимом горения сначала на одной печи, затем на другой. 373
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4