воронку с тремя отверстиями диаметром 18 мм. После заполнения изложницы металлом в надставку заливалось жидкое стекло. Металл раскислялся магнием и кремнием. Внедрение технологии позволило исключить разливку металла через промежуточный ковш в чугунные изложницы, устранить брак по хрупкости, “сединам” и снизить брак по пленам на полосах и лентах. Одновременно проводилась работа по усовершенствованию технологии прокатки и отжига одной из марок никеля. Работа показала, что устранение потемнения на лентах толщиной 1 мм возможно за счет увеличения длительности продувки воздуха при отжиге лент в толщине 0,35 мм в печи Грюнвальда. Этой работой занимались Л А - Щендряков, А.М. Толкачева, В.М. Кузьмина, А.З. Зяблова. Работниками лаборатории под руководством начальника техотдела АЛ . Лузен- берга и участии П.Г. Павлоцкого, М.В. Зикеева в течение ряда лет проводились работы по отработке технологии литья слитков бескислородной меди и улучшению качества полуфабрикатов в виде труб, прутков, лент и полос По требованиям, предъявляемым радиотехнической и электронной промышленностью, медь, применяемая в приборах, должна обладать следующими высокими свойствами: высокой электропроводностью, малой испаряемостью в процессе эксплуатации, однородностью. Выполнение этих требований было достигнуто за счет качества шихтовых материалов, используемых в плавку, материала применяемых покровных флюсов в печи, защитных газов для плавки и литья, перехода от наполнительного литья в водоохлаждаемые изложницы (в 1946 году) к полунепрерывному литью, а также применения форсированного нагрева слитков перед горячей прокаткой в течение трех часов до температуры 920-950 градусов Цельсия, что позволило устранить растрескивание слитков при горячей прокатке и уменьшить геометрические отходы. В 1975-1977 годах проводилась серия работ по улучшению качества латунных слитков, отливаемых в водоохлаждаемую изложницу, и лент из них. Работа показала, что присадка кальция в количестве 0,01- 0,02 процента в шихту, позволяет исключить ранее применяемую операцию прессования литой заготовки и повысить выход годной ленты на 8 процентов по сравнению с выходом годного из прессованной заготовки. Для повышения пластических свойств при горячей деформации в расплав был введен марганец в количестве 0,4-0,9 процента, 355
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4