отливаются в наклонные формы. Это был прототип полунепрерывного литья, благодаря чему плотность слитка по осевой плоскости значительно возрастала, и, во - вторых, при этом методе литья при аккуратной работе можно было сохранить “чулок” из окисной пленки, внутри которого металл поступал в изложницу, что предохраняло металл от окисления и газонасыщения в процессе заливки. Главный металлург завода Г А Осецимский дал указание литейному цеху об организации работ в этом направлении. Для непосредственного наблюдения за внедрением литья в наклоняющиеся изложницы и за результатами последующей обработки в прокатном цехе был привлечен инженер С.С. Миронов. При осуществлении указанного мероприятия было решено уменьшить размеры слитка, так как это, по мнению участников работы, должно было способствовать получению доброкачественной отливки. Первые слитки, отлитые в наклонные формы, были размером 40x400x400 мм. Так как такие слитки были слишком малы для большого стана, их начали раскатывать на 1-м стане меднопрокатного цеха. Стан имел следующие характеристики: диаметр валков - 650 мм, длина полотна валков - 1800 мм, число оборотов валков - 30 об/мин, скорость прокатки - 60 метров в минуту. Стан очень старый, морально устаревшей даже для того времени конструкции. Достаточно сказать, что крепление станин производилось на общей литой плитовине деревянными клиньями. Нагрев слитков производился во вспомогательной печи большого стана. Все печи меднопрокатного цеха были построены очень давно специально для высоких температур / для горячей прокатки меди/, без канализации пода, с холодной подиной, и в силу этого не могли обеспечить необходимой точности и равномерности нагрева дюралюминиевых слитков. И все же результаты первых опытов прокатки на указанном оборудовании превзошли ожидания участников. Результаты по сравнению с существующим положением были очень хорошие, но все же оборудование меднопрокатного цеха, особенно его печи, не обеспечивало оптимальных условий горячей обработки кольчугалюминия и вследствие этого не позволяло полностью избавиться от раскрывания слитков и трещин на подкате. Надо было искать новые решения по организации горячей прокатки. К тому же увеличение загрузки меднопрокатного цеха прокаткой меди также требовало освобождения от прокатки кольчугалюминия. Возникла мысль перенести горячую прокатку кольчугалюминия в латунный цех. 320
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4