b000002534

, и пуансонов базировались на шлифовании секторов ма- триц и пуансонов с применением высокоточного шлифо- вального оборудования. В результате стойкость вырубки штампов повысилась на 30-50%; - технология электроэрозионной обработки деталей штампов и пресс-форм. Было организовано десять базо- вых участков на электромашиностроительных заводах во Владимире, Медногорске, Лобне, Ярос- лавле, Новой Каховке, Харькове, Баку Таллине, Могилеве, Ереване и других городах. Стойкость была увеличена на 50%, трудоемкость изготовления деталей и пресс-форм снизилась на 25-30%, а производительность труда возросла в 3 -5 раз; - технология изготовления з товок секторов матриц и пуансонов штампов для вырубки листов магни- топроводов методом горячего прессо- вания на специализированных гидрав- лических прессах. Опытный участок горячего прессования был создан во ВНИПТИЭМ и на трех предприятиях подотрасли. Трудоемкость изготовле- ния штампов удалось снизить на 30%, а стойкость вырубных штампов повы- сить на 40%; - ротационные резцы с шаговым поворотом и техно- логия их применения для обработки статоров и роторов электрических машин. Это техническое решение позволи- ло значительно улучшить качество обработки и повысить производительность труда от 3 до 10 раз. Благодаря активной организационно-технической деятельности Анатолия Сергеевича при опытном произ- водстве инструментального отдела были созданы участк/і горячего прессования, электроэрозионной обработки, прс- фильной шлифовки и другие. Многогранная трудовая деятельность А.С. Кожевн^- кова и возглавляемого им коллектива была направлена нэ разработку, изготовление и поставку электромашинострс-