b000002473

Как наяву вижу тот день, когда я стал сталеваром и впер­ вые самостоятельно вел плавку. Конечно, волновался. Несколь­ ко раз распахивал заслонки печей и всматривался в пламя че­ рез синее стеклышко. Наверное, надоел и пирометристке, у которой беспрестанно справлялся о температуре металла. Нако­ нец, летка пробннта нн в экспресс-лабораторию взята первая проба. А через несколько минут металл лился огненной рентой в ковши, потом в формы. Уже прошло три года, а я без вол­ нения не могу вспоминать эти минуты. Но не сразу я добился права стать к рабочему окну печи в качестве ответственного за плавнту. Долгое время бьнл подруч­ ным. Говорят, что с обязанностями справлялся неплохо: бы­ стро дробил ферросннлиций, откачивал шлак, заделывал летки, транспортировал металл. Но надо сказать, никогда не упускал возможности приглядеться нт тому, что делает опытный! стале­ вар, мой учнггель Владимир Порошин. Это настоящий «про­ фессор» сталеваренння. И когда взялся за первуно самостоятельную плавку, при­ годились все его советы. Теперь я разбираюсь во всех сортах чугуна, по виду могу определить «готовность» металла. Полтора года иназад в цехе за смену сталевары вели по три-четыре плавки. Но план вы­ пуска цилиндров с каждым месяцем все увеличивается. Мы, плавильщики, тоже повысили темп в работе. Наша смена, ру ­ ководимая мастером тов. Власовым, первая устагновила р е ­ корд — семь плавок в смену. Это около 20 тонн металла. Входя в плавильное отделение, наверное, каждый видел плакат, призывающий добиваться стойкости свода печи до 100 плавок вместо 60—70 по ниорме. Ремонт свода стоит 120 руб­ лей. Наша бригада, нносящая звание коллектива коммунисти­ ческого труда, нашла пути к этому рубежу. Мы научились не перегревать металл, вовремя производить выкачивание шлака, следим, чтобы подина была поглубже. И добились отличного результата. Есть 100 плавок при одном и том же своде! Мьн, сталевары, еще никогда не подводили коллектив. Р. Ч е р н о в , сталевар литейного це­ ха № 4