Точная заготовка – проблема № 1 Одной из важнейших задач машиностроения на современном этапе является получение заготовок, приближающихся по форме, размерам и чистоте поверхности к готовым деталям. За последнее время на нашем заводе проведена определенная работа по внедрению передовой технологии в металлургическом производстве, направленная на получение заготовок повышенной точности. Так, в кузнечном цехе пущена в эксплуатацию поточная линия для изготовления и калибровки венцов маховика. Если раньше для этих деталей применялась заготовка размером28x28 мм, то с пуском линии размер ее уменьшился до 25X25 мм. В результате завод экономит металлопроката сто восемьдесят две тонны в год, добившись снижения трудоемкости при механической обработке деталей. Большое развитие в этом цехе получили: штамповка деталей на кривошипных ковочных прессах, предварительная вальцовка заготовок перед штамповкой, индукционный электронагрев, чеканка и калибровка штамповок. Теперь объем штамповок повышенной точности, изготовляемых на прессах, доведен до тридцати четырех процентов от общего выпуска, а объем индукционного электронагрева - до 21,7 процента. Эффект от внедрения прогрессивных методов штамповки очень велик. Сошлюсь хотя бы на следующие факты. Перевод на ковочные пресса только пяти деталей сократил расход металла на триста тонн в год. Особое внимание сейчас мы стали уделять повышению качества штамповой оснастки, от которой во многом зависит точность штампуемых деталей. Широкое распространение на заводе также получают прогрессивные методы литья, обеспечивающие получение отливок повышенной точности. Особое внимание тут занимает литье в оболочковые формы, объем которого теперь составляет 20,5процента от общего выпуска литья. На декабрьском (1969 г.) Пленуме ЦК КПСС, на восьмом пленуме обкома партии говорилось о необходимости быстрого освоения прогрессивной технологии. На заводе был пущен в эксплуатацию специализированный цех оболочкового литья для производства ребристых
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc0NDU4